單錐干燥機是錐形混合機的衍生，其在原有的單一混合功能上，引入了干燥功能(在原有錐形筒體外部增加加熱夾套)，可以在對物料進行干燥的同時進行攪拌，實現了一機雙能的效果，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應與干燥。該機能有效地解決傳統干燥設備工時長、效率低、噪音大、易結塊、多漏點、維護難、操作及清洗不便等缺陷，是目前行業內所使用國內外同類設備中單位能耗低、效率高、效果好的一款高效率干燥設備，可在醫藥、化工、農藥、食品等行業普遍推廣。
近年來隨著化工行業發展迅速且規模也越愈來愈大，隨著產品產量和產能的提高，設備不斷向大型化系列發展，產量增加所需的換熱面積相應提高，規格越來越大，所需要的電機功率越大，占地面積越大，導致生產成本增加；產量增加所需加熱介質壓力溫度也相應提高，導致設備筒體、夾套壁厚加厚，生產成本增加，但傳熱效率降低。
為解決上述的技術問題，無錫雙瑞研制的大型重載式真空單錐干燥機(發明專 利號：202111275944.6)，通過在下錐體內設置了雙內加熱螺帶攪拌器，尤其是設置了變螺距螺帶,從而運轉時螺帶帶面上的各點線速度不同，物料在其作用下產生了不規則的對流、剪切、摻混、擴散，形成全方位的三維運動，而且內加熱螺帶還設置了新型內傾斜式結構，可有效解決物料粘結設備筒體內壁問題，適用性強，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料能得到高效的強制傳熱性能。
重載型單錐真空干燥機包括干燥機主體，所述的干燥機主體是由上蓋和下錐體所組成，所述上蓋可拆卸地連接在下錐體的上端，其特征在于：所述的下錐體內設置有雙內加熱螺帶攪拌器，所述的雙內加熱螺帶攪拌器又為變螺距螺帶攪拌器，所述的下錐體的下端固定有底板，所述的底板上還設置有壓縮空氣脈沖流化裝置，所述壓縮空氣脈沖流化裝置與下錐體的內部空間相連通，所述的底板上還安裝有氣動出料球閥，所述上蓋的外表面設置有盤管式伴熱裝置，所述下錐體的外表面也設置有螺旋加熱夾套，所述上蓋的頂部設置有脈沖真空袋濾器和觀察窗口，所述的上蓋又與主物料管道相連。
重載型單錐真空干燥機 技術改進
(1) 變螺距內加熱螺帶攪拌器
① 雙內加熱螺帶攪拌器：運行過程中受力均勻，主軸旋轉擾動變形量小，傳熱面積大。
由于導程越小，螺帶升角越小，從底部繞到上部的圈數就越多，螺帶加熱面積也就越大。螺帶的導程不能太小，否則會使螺帶升角太小，導致物料容易積在螺帶上表面，影響攪拌效果和出料。 螺帶導程大、升角大，雖不會積料，但螺帶圈數少，傳熱面積就小。為了解決上述問題，我們采用了多頭螺帶的方法，在同方向上由多頭螺帶進行纏繞，既解決了導程和升角問題，也解決了傳熱面積問題。
② 高強度螺帶支撐桿：阻力小，強度高，提升剪切混合物料效果，減少螺帶支撐桿數量，減小了與空心螺帶旋轉時物料對支撐桿產生橫向阻力帶來對空心攪拌軸運轉的不穩定性影響。
③ 變螺距螺帶攪拌器：改善物料在機內軸向運動、徑向運動和周向運動的三向復合運動，使其攪拌和混合效果達到zui佳狀態。
④ 雙螺帶攪拌器外延設計錯開式鋸齒狀刮料裝置，降低主軸運行負載，同時可高效破碎物料成團，有效解決結塊問題。
⑤ 下軸端設置可調節刮板，緊貼錐體底板，改善錐底物料的攪拌和混合效果。
⑥ 解決了熱媒在空心軸和空心螺帶中的循環問題
若熱媒在空心軸和空心螺帶中得不到良好循環，物料很快就會冷卻下來，影響操作過程的正常進行。為此，我們做了大量的研究工作，在保證空心軸和空心螺帶不斷旋轉的同時，使熱媒從頂部進入，在通過所有的空心軸和空心螺帶循環后，又從頂部流出，即保證熱媒分別從兩個通道進出，互不相干，使熱媒在機內得到充分循環，大大提高干燥效率。
(2)內加熱螺帶主軸
① 新型攪拌主軸使物料在機內實現軸向運動、徑向運動和周向運動的三向復合運動，從底部盤旋到頂部進行提料，再回落底部，運動行程長，其攪拌和混合效果極 佳。
② 采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉速低能量消耗下輕柔混合物料。混合的強度和混合時間都較低。
③ 在傳統的夾套加熱的基礎上，利用內加熱螺帶的內部熱量，使整個加熱區域達到容器的140％，大大提高了加熱效率。
④ 采用新型內加熱螺帶結構，將攪拌器與錐形過濾器有良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，提高過濾效率；
⑤ 新型攪拌主軸和內加熱螺帶適用性強，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料能得到高效的強制傳熱性能。
⑥ 攪拌器底部緊貼錐體底部與出料閥密封球面，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干凈無殘留。
(3) 新型下錐體
① 新型下錐體可以大大降低干燥機的整體高度1，便于設備安裝，降低車間廠房的基礎設施投資成本。
② 減少結塊：短軸、主軸旋轉擾動變形量小，主軸精度高，與下錐體內壁的間隙小。
③ 通過在容器底部使用壓縮空氣脈沖流化裝置，可以消除容器下部混合性能差的區域。
④ 螺旋半回管夾套
隨著現代化學工業的發展，化工生產趨向大型化與規模化發展，單套生產裝置的產量越來越大，單錐真空干燥機也逐漸向大型化發展。此時單錐干燥器的直徑增大，錐體加長，特別是當夾套壓力高于1.0MPa時，內筒壁厚增加，給真空單錐干燥機的設計和制造工作增加了難度，相應地也提高了設備的制造費用。因此，通過選擇合適的夾套結構來達到器壁減薄、內筒承壓能力增強的目的是比較經濟合理的。
(4) 上蓋盤管式伴熱裝置，伴熱效果好，制作簡單高效，不影響上蓋多個工藝管口的制作。
(5) 新型底板
① 設置加熱夾套，強化干燥效果；
② 可拆裝式主軸支撐結構，便于軸套的拆裝和更換；
③ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；
④ 新型出料球閥安裝結構，密封球體緊貼底板平面，實現無死角出料；
重載型單錐真空干燥機 工藝流程圖
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